針織系列
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是江陰福達染整聯合機械公司歷時3年研發推出新一代高效、節
能、智能繩狀水洗機組。
該機組采用模塊化設計,每四組水槽為一個模塊,可以單獨進行染色后水洗或者預縮水洗等水洗工藝,也可以結合平幅堆置和轉鼓水洗,用于印花后高效水洗,可以針對客戶不同的工藝要求靈活組合,達到配置要求。
可以滿足各類織物(全棉、棉氨、化纖、絨類等克重范圍80-600GSM)的各種水洗工藝,尤其在染色后和印花后水洗工藝中大大節約了水和蒸汽等各項能耗成本,同時以優質的設備結構和設計原理,提高了織物水洗品質,給客戶參與市場競爭提供強有力的支持。
能耗對比| ME208智能高效繩狀水洗機 | 老式敞口分段繩狀水洗機 | |
| 耗水量 | ||
| 全棉人棉活性印花 | 12噸/噸布 | 40噸/噸布 |
| 厚重絨類分散印花 | 20噸/噸布 | 60噸/噸布 |
| 耗蒸汽量 | ||
| 全棉人棉活性印花 | 1.2噸/噸布 | 4噸/噸布 |
| 厚重絨類分散印花 | 1.6噸/噸布 | 5噸/噸布 |
| 按每天20噸產量計算:每天節約水500-800噸,蒸汽約60噸 | ||
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| 平移式低張力對中進布系統 | 平幅松弛堆置浸泡單元 | |
| 可調式的雙分絲展幅系統,配合條幅平移紅外對中器,保證織物在低張力狀況下居中進布,而不會產生拉升扭曲。 | 通過3-8分鐘堆置和大流量循環噴淋,使浮色和漿料充分膨化,動態過濾系統將洗下的雜質和毛羽過濾出,大大提高水的重復利用率。 | |
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| 平幅高效轉鼓噴洗單元 | 繩狀全封閉高效水洗機組 | |
| 布面包覆在沖孔的轉鼓上,被6支水刀進行穿透式水洗,效率高,無損傷,水洗壓力可調,配有獨立過濾系統,以提高水的重復利用。 | "U"型堆置式浸泡,每槽配有獨立的噴淋系統和軋車系統,同時配有獨立過濾系統,每槽容布量可調(30M-150M),可以適應80-600g/㎡克重的織物,有8槽、12槽和16槽可選。 |

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| 織物"U"型運行路線,配有軋車和噴淋嘴,節約空間,容布量大。 | 配有限位和防裹布裝置的繩狀軋車系統,出軋車后配有環狀噴淋口。 |
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| 每槽獨立過濾系統,同時用于循環加熱,便于水的再利用。 | 位于水洗機中間位置的獨立溫控系統,精確溫控。 | 位于水洗機側面的氣動集中排水閥,無需做復雜的地腳。 |
與老式繩狀水洗性能對比
1、 采用全封閉設計,無多余的蒸汽外溢,大大節約水洗機的蒸汽浪費,同時改善了車間工作環境。
而傳統繩狀水洗機是敞口式,大量蒸汽外泄,浪費極為嚴重,車間霧氣大,工作環境差。
2、采用平幅預洗設計,通過堆置膨化、大流量循環噴淋,充分洗凈浮色和漿料,動態過濾系統將洗下的雜質和毛羽過濾后回水槽,大大提高水的重復利用率。
而傳統繩狀水洗機是導輥短時間浸泡,膨化不充分,而繩狀預洗導致清洗不勻、不徹底,而由于沒有過濾系統,必須加入大量的水用來稀釋水洗槽濃度,造成水的大量浪費。
3、繩狀水洗段獨立溫控,容布量(20-150米)可以獨立設定,配有獨立循環噴淋(30噸/小時)和過濾系統,大大提高了布液交換頻率,從而提高水洗效果。
而傳統繩狀水洗機容布量無法控制,只是通過浸泡和軋水洗,布液交換次數少,而過多的軋車導致布面的壓傷壓毛,所以無法滿足高品質產品客戶。
4、節約場地:總長度才24米,安裝方式靈活,可以"U"形或"L"形安裝,無需做復雜的地腳基礎。
而傳統繩狀水洗機約38米,需要復雜的地腳基礎,費用大,工作量多。
5、全自動電腦控制,不纏布,不堵布。操作人員少,1-2人操作,智能,操作簡單。
而傳統繩狀水洗機只是依靠每槽手工微調,容易堵布、纏布造成停車,常常需要用手去拉,工人操作強度大,且危險,通常需要3-5人不停巡視操作。
6、配備自動加料系統,工藝準確、穩定,產品重演性好。
而傳統繩狀水洗機只是依靠手動加料,助劑濃度波動大,水洗效果不穩定,產品品質波動大。
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